Equipo oxigas
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por la combustión de los gases oxigeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. A lo largo que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.
Comburente
El oxigeno se suministra en botellones cargados con 150 atm. de presión, los botellones se caracterizan por ser de color azul, para así advertir del peligro que trae consigo la manipulación de este gas ya que si bien no es un buen combustible, es un buen comburente.
Combustible
El oxigeno acelera cualquier combustión en forma tal, que difícilmente puede ser mantenida bajo control. El gas acetileno (C2H2), es mas peligroso aun.
La mezcla de acetileno, resulta explosiva. El acetileno hace saltar cualquier contenedor, solamente por su aumento de presión. Por esta razón, existe una ordenanza, que exige que el acetileno no sea comprimido mas allá de 1.5 atm. Esta disposición parece estar en contradicción con el echo de que las botellas de acetileno se suministran con una presión de 15 atm. La explicación sin embargo es sencilla,el acetileno contenido en un botellon esta disuelto en un liquido. El solvente que se utiliza es acetona, que también ablanda la celulosa. Un litro de acetona puede disolver 24 litros de acetileno y a esto hay que agregar que con presión creciente, la capacidad de solución de acetileno en acetona aumenta. Dentro de un botellon de acero se encuentra ademas un relleno poroso, compuesto por materias primas solidas, como carbón vegetal o Kielselgur ( tierra de infusorios o harina de fósiles), que absorben el acetileno, de manera que no hay acetileno libre dentro de la botella, de esta manera se asegura que no se correrá ningún riesgo con este gas.
Los botellones de acetileno se caracterizan por su color amarillo, ademas poseen un reductor de presión distinto al destinados a los de oxigeno, esa medida se toma para poder descartar cualquier posibilidad de confusión.
Suele estar formada por dos salidas concéntricas de gas:
- Zona central: oxígeno de corte a presión.
- Zona periférica: envolviendo a la anterior, salida de la mezcla oxígeno acetileno o mezcla de calentamiento.
El tipo de boquilla depende de la chapa con la que queramos trabajar
Hay tres tipos de boquillas dependiendo de que función queramos darla:
Los botellones de acetileno se caracterizan por su color amarillo, ademas poseen un reductor de presión distinto al destinados a los de oxigeno, esa medida se toma para poder descartar cualquier posibilidad de confusión.
Sistemas de regulación de gases
Gracias a una serie de manómetros que tiene incorporado del equipo de oxigas para saber en todo momento como esta la presión de los tanques para que la presión no aumente hasta un punto que sea incontrolable y gracias a unas llaves podemos controlare el paso de la cantidad de los gases.
la finalidad de la regulacion es tener una llama controlada y a la media que necesitamos.
Tipos de boquilla
Suele estar formada por dos salidas concéntricas de gas:
- Zona central: oxígeno de corte a presión.
- Zona periférica: envolviendo a la anterior, salida de la mezcla oxígeno acetileno o mezcla de calentamiento.
El tipo de boquilla depende de la chapa con la que queramos trabajar
Hay tres tipos de boquillas dependiendo de que función queramos darla:
- Boquillas oxicorte
- Boquillas calentamiento
- Boquillas de soldar
Procedimiento de encendido
Como vimos en clase `para encender la maquina de oxigas había que encender primero el gas que en este caso es el acetileno, tras haber encendido el acetileno lo regulamos para tener una cantidad adecuada de gas, tras esto le damos una chispa para poder arrancar la llama, después encendemos el oxigeno para alimentar la llama y con esto conseguimos encender de forma correcta nuestro soplete.
Regulación de la llama
Dependiendo de la cantidad de gas que se le aplique y la cantidad de oxigeno podemos apreciar tres tipos de llama que las puedes ver en la pagina 10 de este pdf (aprovecho para decir que es un pdf con buena información y con algunas cosas que no conozco pero la primera parte en mi opinión tiene una información muy aprovechable.
Procedimiento de apagado
Para apagar la maquina de oxigas lo que necesitamos es apagar el acetileno para apagar la llama y dejar solo el oxigeno que es un gas no nocivo y no perjudicial con la precaución de que al apagar la maquina lo que necesitamos es cerrar bien las bombonas para que no haya perdidas de gas.
Medidas de seguridad
· No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales
combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.
· No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o
recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es
preciso eliminar previamente dichas sustancias.
· Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de
operaciones.
· Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la protección de
toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas.
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