martes, 27 de octubre de 2015

La tercera entrada de mi blog va a tratar sobre el dibujo técnico su uso y sus utilidades y su aplicación a nuestro taller o nuestro trabajo. Ya que este es una pieza clave para el diseño de piezas y partes de el coche que necesite nuestra reparación.


1.Necesidad del dibujo técnico


El dibujo técnico es básico para nuestra profesión ya que al trabajar con una carrocería es necesario amoldarse a las diversas zonas del coche y sino realizar una imagen visual y práctica para que alguien pueda hacer ese trabajo por nosotros enviándole una representación a escala y desde diferentes puntos de vista para poder realizar la pieza idéntica a la pieza modelo necesitamos que esa pieza sea lo más rigurosa posible para poder adaptarla de nuevo al vehículo sin que haya diferencia con respecto a la pieza principal y dejarla de esta forma lo más rigurosa posible.


2.Concreción de un diseño en su fase de desarrollo, distintos tipos de dibujo de la idea al diseño técnico.


para la concreción de un diseño en su fases hay que llevar a cabo una serie de pasos por los cuales se pueda llegar a la completa descripción del objeto que nosotros queremos entregar por eso siempre hay que empezar con una imagen mental donde nosotros podemos hacernos una primera idea de como va a ser nuestro objeto final y desde ahí poder desarrollar nuestra figura de manera mas detallada, posteriormente nos haremos una especie de boceto donde poder ver a grandes rasgos la forma final de nuestro objeto pero a papel y ya pudiendo apreciar a groso modo sus características, poco a poco iremos avanzando en nuestra representación y vamos añadiendo a nuestra figura una serie de medidas y formas que se amolden a nuestra imagen primera que teníamos en la cabeza y concretando su tamaño y especificaciones de forma precisa para poder así tener una imagen los mas realista posible en una escala diferente a la primera donde se pueda apreciar de la mejor manera los detalles de nuestra imagen.

3.Sistemas de representación





4. Normalización

es la adopción de una serie de normas de manera consensuada entre los diversos sectores de la industria y destinadas a especificar unificar y simplificar parte de los aspectos que intervienen en la fabricación de objetos.

para ello en todos los paises debe de haber una serie de ordenanzas de aconsejado cumplimiento para que el dibujo sea un lenguaje global y pueda ser entendido por todas las personas da igual la lengua que hablen.

para ello hay una serie de empresas que se encargan de normalizar esta situacion y son:

  • ISO - Organización Internacional para la Normalización.
  • IEC - International Electrotechnical Commission.
  • IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers.
  • ITU - Unión Internacional de Telecomunicaciones (engloba CCITT y CCIR).
  • IATA - International Air Transport Association
  • Codex Alimentarius - Normas internacionales de los alimentos
  • RABQSA - Normas internacionales SISTEMAS DE GESTION


5.acotacion.
La acotación es la representación de las dimensiones y otras características de un objeto en el dibujo técnico. Además de las dimensiones, la acotación también representa información adicional (distancias, materiales, referencias, etc.) mediante el uso de líneas, símbolos, figuras y notas.
La acotación está regulada en Europa por la norma DIN 406, y a nivel internacional por la norma ISO 129-1:2004 (International Organization for Standardization, Nº129, apartado 1) y su entrada en vigencia es del año 2004. Existen normas más específicas como la ISO 2768-1, que define las reglas para las tolerancias generales de longitudes y ángulos, y la ISO 2768-2 sobre normas generales de forma y posición.

elementos de acotacion


Los elementos básicos que intervienen en la acotación son:
Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medición.
Cifras de cota: Es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea de cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo criterio.
Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por un símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño círculo.
acotacion simbolo final de cota
Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60º respecto a las líneas de cota.
acotacion lineas de referenciaLíneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en los dibujos, mediante una línea que une el texto a la pieza. Las líneas de referencia, terminarán:
En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.
En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.
Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra línea.
La parte de la línea de referencia donde se rotula el texto, se dibujará paralela al elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se dibujará horizontal, o sin línea de apoyo para el texto.
Símbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaña un símbolo indicativo de características formales de la pieza, que simplifican su acotación, y en ocasiones permiten reducir el número de vistas necesarias, para definir la pieza. Los símbolos más usuales son:
acotacion simbolos en las cotas


normativa de acotacion
Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales:
  1. Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla.
  2. No debe omitirse ninguna cota.
  3. Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos correspondientes.
  4. Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresará claramente, a continuación de la cota.
  5. No se acotarán las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de fabricación.
  6. Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
  7. No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.
  8. Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y estética.
  9. Las cotas relacionadas. como el diámetro y profundidad de un agujero, se indicarán sobre la misma vista.
  10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede implicar errores en la fabricación.
http://www.dibujotecnico.com/generalidades-elementos-y-clasificacion-de-las-cotas/


6. escala

es una representación a diferente medida de la imagen original donde podemos hacer mas grande o mas pequeña la imagen dependiendo de nuestras necesidades por ejemplo si es una imagen muy pequeña lo que tenemos que hacer en nuestro dibujo es hacerla de mayor tamaño para poder apreciar los detalles con nitidez por el contrario si es una imagen grande lo que tenemos que hacer es hacerla mas pequeña para poder meterla en el papel donde lo estamos dibujando ya que no es tan necesario hacer los trazos con tanta precisión por eso es tan importante las escalas en el dibujo técnico.
7. planificación de piezas para la producción
con este apartado a lo que esta haciendo referencia es al proceso desde que nosotros nos hacemos una imag
en mental de la imagen que queremos hasta el proceso final por el que esa imagen mental que nos habíamos echo se convierte en realidad a traves de diversos procesos como el croquis y el boceto
Y hasta aquí mi entrada sobre el dibujo técnico espero que os sirva para algo aunque sea para pasar el rato echándote unas risas.


jueves, 22 de octubre de 2015

Teoría

La segunda entrada que voy a realizar trata sobre la seguridad en el trabajo sus tipos de señales el peligro que conlleva su no utilización y los beneficios que nos aporta a nuestro trabajo diario y a la protección en caso de incidente aunque siempre es mejor la prevención antes que la protección.


Descripción de los equipos


Los equipos son los encargados de que en caso de que se produzca un accidente los daños que se produzcan en este sean los menores posibles y que el trabajador reciba el menor daño por eso se busca la eficacia relacionada con el trabajo que se desempeñe ya que los riesgos a los que nos podemos someter nosotros no son los mismos que otra persona con otro oficio aunque estos pueden ser similares dependiendo de con qué materiales se trabaje como por ejemplo las botas de seguridad que son válidas tanto como para nosotros como para una persona que trabaje en el sector de la construcción y más ejemplos que se pueden poner.
Hay dos tipos de EPIs dependiendo de a qué parte del cuerpo protegen y contra qué riesgos están preparadas para hacer frente:
.Parciales: destinados a proteger frente a riesgos localizados en zonas o partes del cuerpo específicas (p.e.- cascos, botas, guantes, etc.).
.Integrales: protegen frente a riesgos cuya actuación no tiene una localización específica (p.e.- ropas ignífugas, cinturones de seguridad, etc.).


Señales de seguridad relacionadas


Son aquellas señales que nos obligan o aconsejan de utilizar las EPIs en caso de que estas sean necesarias por eso cada señal tiene una forma y un color dependiendo de su utilidad y su obligatoriedad en nuestro taller por eso hay que estar bien concienciado sobre este uso porque puede salvar vidas.
Las imágenes que nos dan la información de los peligros que hay tienen unos colores unas formas y unas imágenes que las hacen características y que las hacen únicas por eso cada trabajador debería estar bien informado sobre las señales que se puede encontrar relacionadas con su trabajo.
  • SEÑALES DE ADVERTENCIA: forma triangula, pictograma negro sobre fondo amarillo, bordes negros. como excepción, el fondo de la señal sobre "materias nocivas o irritantes" sera de color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otrasseñales similares para la regulacion del trafico por carretera.

  • SEÑALES DE PROHIBICIÓN: forma redinde. pictograma negros sobre fondo blanco, bordes y banda rojos.
  • SEÑALES DE OBLIGACION: froma redonda. pictograma blanco sobre fondo azul.
  • SEÑALES DE SALVAMENTO O SOCORRO: forma rectangular o cuadrada. pictograma blanco sobre fondo verde.

Riesgos de seguridad relacionados.


La información que he sacado sobre este tema se divide tanto en los peligros que puede haber en nuestro taller tanto dentro de la oficina como fuera.
Por eso en estas tablas recojo dicha información.

Monografias.com


Monografias.com

Señales tipos y significado


en este blog puedes ver una buena información sobre los tipos y el significado de las señales dentro de un taller


http://seguridadeneltaller.blogspot.com.es/2009/08/senalizacion.html


en este pdf puedes encontrar toda la información relacionada sobre este apartado


http://ciencias.uca.es/conocenos/seguridad/senales

¿Qué factores influyen en la seguridad del trabajo?


tanto factores internos a la persona como factores externos
en mi opinión hay una serie de factores dentro de cada person que le pueden llevar a exponerse a peligros de forma innecesaria como puede ser el estrés o el sueño.
y por otro lado puede haber una serie de factores ajenos a la persona que pueden hacer que este se encuentre en peligro en su práctica laboral como puede ser el clima ya que en un taller mojado el riesgo de sufrir un accidente aumenta además de la correcta organización  de nuestro taller.

Podemos concluir que en nuestro taller estamos expuestos a innumerables peligros y que debido a esta situación tenemos que estar preparados con los diversos equipos de protección individual y estar atentos a las diversas señales de seguridad que nos aconsejan u obligan la utilización de dichos EPIs en nuestro puesto de trabajo o en lugares donde haya peligros contra nuestra persona.

jueves, 1 de octubre de 2015

Primera entrada de teoría

La primera entrada de la teoría que voy a realizar en este curso va a tratar sobre el taller de carrocería todos sus elementos partes formas de obtener la energía necesaria para realizar las actividades propias de un taller y el porqué de una buena distribución de todas las partes de un taller de carrocería para poder mejorar la calidad del trabajo que se produce en nuestro taller

Esta entrada se va a dividir en distintas partes dependiendo de las distintas partes que voy a explicar siguiendo las directrices expuestas en el blog del profesor

La primera parte que voy a exponer son las áreas del taller de carrocería: para la distribución de un taller no hay una distribución fija, esto se debe a que la distribución del taller depende de una serie de factores ajenos a la persona como pueden ser el tamaño del taller la localización.
Lo que hay que buscar en todos los talleres y en este caso en nuestro taller de carrocería es: EFICIENCIA Y RENTABILIDAD; ya que se podría pensar que al tener un taller de gran tamaño se traduce en unos grandes beneficios pero esto no siempre es así.


ÁREAS

Una vez fijado el volumen de reparaciones y el personal para realizarlas, hay que definir el número y el nivel de equipamiento de los puestos de trabajo. Un buen inicio es determinar el tipo y el número de cabinas de pintura, pues marcará la capacidad para sacar el trabajo. ¿Cuántos talleres conocemos en los que este aspecto haya acabado convirtiéndose en uno de los cuellos de botella típicos? Los puestos de preparación han de estar equilibrados con las cabinas de pintado y, si a esto le añadimos la sala de mezclas, tendríamos una primera idea de lo que necesitaríamos en la zona de pintura.

En la zona de carrocería hay que realizar una diferenciación entre los puestos generales de reparación y el destinado a las bancadas para reparaciones estructurales. Sus requerimientos son diferentes. Llegado a este punto, parece que existe una inclinación natural a planificar tantos puestos de trabajo como nos permita el espacio disponible en la nave. Ahora bien, estamos hablando de puestos de trabajo que han de ofrecer al operario suficiente espacio alrededor del coche para trabajar con seguridad, así como para el equipamiento y las piezas.

En su dimensionamiento pueden tomarse como referencia valores empíricos existentes, y aquellos puestos que pueden requerir de obra civil (bancadas, áreas de preparación, cabina de pintado) han de diseñarse para el equipo concreto que se va a instalar.

Aquí voy a dejar una serie de imágenes de distintos aparatos necesarios en un taller de carrocería que he explicado previamente pero que no he ilustrado su forma:





Cabinas de pintura



Sala de mezclado



Bancadas

Áreas de trabajo

A través de este enlace en el punto número dos del mismo podrás apreciar la distribución de un taller de carrocería que no es la organización que todos los talleres siguen pero que desde mi punto de vista es una buena organización

file:///C:/Users/Boni/Downloads/00083693.pdf




NECESIDAD DE LA DISTRIBUCIÓN POR ÁREAS


Flujos de trabajo

El diseño de un taller no consiste sólo en cómo acomodar la bancada y la cabina de pintura dentro de cuatro paredes; se trata también de fijar los procedimientos de trabajo y el estilo de gestión; es decir, cómo se va a desarrollar el flujo de trabajo dentro del taller, desde que el coche llega a su puerta hasta que se le devuelve al cliente, una vez reparado. Nada incrementa más la eficiencia del taller que unos flujos de trabajo bien diseñados, con los que optimizar el tiempo de ciclo. Todo movimiento innecesario de un vehículo es tiempo perdido. Distribución en planta o Layout El layout o la distribución en planta del taller es un elemento que definirá lo que terminará siendo el taller, con todas sus ventajas o sus inconvenientes. Teniendo claros los anteriores criterios, se trata de montar el puzzle. Hay que considerar que todo cambio en el tamaño o la ubicación de una de esas piezas del puzzle puede tener un efecto dominó y perturbar toda la distribución. Además de cómo ubicar los puestos de trabajo, hay que tener en cuenta los pasillos de acceso y las zonas comunes. Colocar los puestos de trabajo perpendiculares a las paredes ofrece el máximo aprovechamiento del espacio, pero también requiere mayor dimensión en los pasillos para acceder a ellos. Si los puestos se distribuyen con una determinada inclinación, tenemos la situación opuesta. En definitiva, se trata de encontrar el equilibrio entre los puestos de trabajo y su funcionalidad.





SUMINISTROS ENERGÉTICOS EN EL TALLER DE CARROCERÍA
El taller de carrocería se va a ver suministrado principalmente por dos fuentes de energia:
La primera y la más importante de las fuentes de energía que va a tener nuestro taller es la energía eléctrica puesto que es la encargada de poner en funcionamiento todas las máquinas que tenemos en nuestro taller como la luz necesaria para iluminar nuestro taller y nuestros puestos de trabajo incluido el compresor encargado de suministrar a nuestro taller la energía hidráulica necesaria para poder realizar diversas funciones como puede ser la de la de pintar en la cabina.
Debido al gran uso que se produce en nuestro taller de este tipo energía es necesario que la energía que nos proporciona la compañía eléctrica sea normalmente superior a la que nos llega diariamente a nuestras casas por eso en lo talleres la corriente no suele bajar de los 300v  Y estas son principalmente los suministros energéticos utilizados por nuestro taller.









EQUIPOS BÁSICOS DEL TALLER DE CARROCERÍA

En nuestro taller es necesario desde herramientas de gran tamaño hasta pequeños útiles para poder realizar nuestra tarea de la forma más ordenada y precisa.
El primer equipo básico que necesitaremos para nuestro taller de carrocería será una zona donde poder reparar los golpes que los turismos que nos vengan tengan para eso necesitaremos una zona de trabajo con diversos elevadores y a parte necesitaremos también la bancada cuya foto he puesto antes. Para realizar dichas reparaciones usaremos una serie de herramientas para llevar a cabo el arreglo.

Elevadores






Necesitaremos algunas herramientas para poder extraer entre otras partes el motor y la caja de cambios cuando la reparación así lo requiera para su extracción es necesario unas herramientas específicas que son:



Grúa de motor






Gato hidraulico


Tambien necesitaremos herramientas para poder arreglar las chapas
como por ejemplo pueden ser máquinas de soldar, cinceles, sierras de arco, alicates de plegar, cincel neumático, sierra neumática despunteadora, adaptador para brocas de taladro, adaptador de plegar neumático, alicates neumáticos de plegar. Asi como pistolas para poder pintar.
En este enlace en el punto 5 podrás apreciar una serie de imágenes de estas herramientas.