lunes, 21 de diciembre de 2015

Teoria 1.2

Me dispongo a realizar la entrada de teoría de entrada que habla sobre las carrocerías de los vehículos desde los primeros vehículos hasta los vehículos actuales nombrando alguno de los nombres de coches que portaban esas carrocerías y el porque de llevar esas carrocerías porque si se las pusieron alguna ventaja vieron que tenían  con respecto al resto de carrocerías.

Lo primero que voy a empezar definiendo es que es una carrocería.

Una carrocería es un elemento del vehículo sobre el cual descansan tanto los pasajeros del vehículo como los elementos mecánicos que constituye el vehiculo.
Los primeros vehiculos que fueron ya utiles surgieron años antes del siglo xx pero ya antes habia algun verhiculo de combustion interna.
El `primer vehiculo definido como tal surgio en el año 1771 pero se diferencia del ressto de vehiculos que conocemos actualmente debido a que el motor que llevaba este primer vehiculo era un motor a vapor (ya extintos).
Desde ese pri er coche muy primitivo hasta nuestros dias los componentes de los vehiculos han ido evolucionando a lo largo de los tiempos hasta llegar a lo que conocemos hoy en dia.

En 1985 fue la primera vez que vimos una carroceria y era parecida a los carros movidos por animales, las carrocerias solian ser abieras debido a que no eran mjy potentes y no se podian sobrecargar mucho.

En los primeros años, los automoviles tomaron como modelo a los vehiculos de traccionanimal (carruajes), corsenvando de estos la estructura de un chasis base o largueros sobre los que se montaba la carroceria junto a los elementos mecanicos que lo hacian moverse, girar, frenar,etc...

Las carrocerías no se mejoraron en la misma proporcion que lo hicieron las partes mecanicas de los automóviles, las carrocería solo se limitaba a la belleza, descuidando la proteccion de los ocupantes entre otras cosas.
-El primer avance fue sustituir los largueros de madera que formaba los primeros chasis por chasis acero que acogían mejor el aumento de la potencia de los vehiculos en ese tiempo. Al principio los chasis de acero que se hacían solía evitarse que fueran de forma redonda debido a la dificultad que había en esa época para doblar y moldear este material pero la corriente de los chasis de acero son los que se llevarían en la mayoría de los vehiculos durante los siguientes años. No obstante, la cahapa laminada se empleo inicialmente para paneles y piezas exteriores, siendo fundamentalmente de madera el chasis y la configuración interior.
-Tras la aparición de los primeros motores de combustión interna (1876), los motores a vapor se fueron quedando extintos en la industria automovilística.
-Karl Benz construyo su primer modelo en 1885 y a partir de este vehiculo empezaron a surgir nuvos automoviles de distintos fabricantes como pueden ser Daimier o Mayback entre otros.
-En 1893 Rudolf Diesel patento el primer motor de autoencendido sin encendido por bujias, tras esta aparicion se baso el motor que interiormente llevara su nombre.
-En 1900 fue comercializada la primera carroceria cerrada. La ventaja era la proteccion del piloto y copiloto de los agentes atmosfericos.
-Entre 1900 y 1914 aparecio el alumnio como elemento que formaba parte de las carrocerias sustituyendo a la madera en aquellos lugares donde es mas dificil trabajar, es decir, las zonas donde habia una gran curvatura.
-Tambien hay que hablar de un gran avance que impulso la fabricacion de las carrocerias y la fabricacion de vehiculos en general fueron las cadenas de produccion establecidas por Henry Ford en 1913 con la fabricacion del Ford Modelo T. Fue en mi opim¡nion el mayor avance en la industria autoimovilistica.
-En 1927 se contruyo la primera carroceria  completamente en acero, y a paritr de los años treinta se generalizo la chapa de acero para la construccion masiva de vehiculos.
-En 1934 surgio el primer vehículo con chasis autoportante. Fabricada a base de chapas cortadas y estampadas sobre un bastidor compuesto por largueros longitudinales y travesaños. A traves de estas mejoras tambien hubo mejoras mecanicas en los automoviles.


Tipos de estructuras.
Chasis en h
Este chasis es conocido tambien como chasis escalera. Es el que llevan la gran mayoria de todoterrenos y pick ups debido a que este tipo de chasis dan autos de gran fortaleza con un gran peso. Gracias a este tipo de chasis el montaje de los vehiculos se hace de forma separada y no todo de un bloque como se realiza en los chasis autoportantes.




Chasis plataforma.
Es un chasis ligero que se une por soldadura es utilizado por pequeñas furgonetas y turisos dedicados a circular por vias en mal estado, algunas de sus caracteristicas son: ligereza, la plataforma soporta la parte mecanica, no hace falta carroceria para que haya movimiento, la carroceria es independiente y se une por tornillos o soldadura.





Chasis Supperleggera
Es una tecnología de construcción de carrocerías de automóviles desarrollado por Felice Bianchi Anderloni
El sistema Superleggera consiste en un marco estructural de tubos de acero de pequeño diámetro que se ajusten a una carrocería de automóvil y están cubiertas por paneles de la carrocería de aleación, delgadas que fortalezcan el marco. Aparte de peso ligero, el sistema de construcción Superleggera permite una gran flexibilidad de diseño y fabricación, permitiendo a los carroceros  construir rápidamente las formas del cuerpo innovadoras. Los tubos se sueldan  para dar forma en una plantilla y los paneles se ajustan después sobre esto. Se spolia utilizar en los coches de carreras de los años 80



Chasis columnar
Es como si fuera la columa vertebral de una persona surgieron en 1952 y sus desventajas son sus elevados costes para poder fabricarlos en masa y su elevado peso para que lo lleve un superdeportivo.



Chasis tubular
El chasis tubular es un chasois artesanal que se realiza a traves de tubos tanto redondos como cuadrados donde la persona es capaz de dar a su chasis la forma que desee dependiendo de sus necesidades es un chasis robusto y no muy caro y suele ser utilizado por los deportivos.

Chasis autoportante
Sus ventajas son el precio y el menor peso ya que se usa una menor cantidad de material, es facil armarle debido a que se basa en un sistema modular sobre el cual se ensambla el resto del auto. Gracias a estos chasis se ha conseguido incorporar diseños que potejan a lospasajeros del vehiculo deformando la parte externa.



Distribuciones mecánicas

En mi opinion en este apratdo de lo que tengo que hablar es de donde esta situado el motor en el vehiculo.
Puede haber tres tipos

  • delantera, el motor se encuentra en el centro del vehículo normalmente de forma transversal para aprovechar el mayor espacio posible la mayoria de coches utilitarios llevan este tipo de motor para abaratar costes como ventaja principal. Aunque el motor puede estar delante pero con motor longitudinal que es un poco mas raro en mi opinion.



  •  trasera, el motor se encuentra en la parte trasera del vehiculo la ventaja es que la traccion mejora.

  • central, hay dos tipos central delantera y central trasera es una forma de repartir el peso el vehículo de la mejor manera posible.



se suele decir que hasta 125 caballos tracción delantera, de 125 a 200 tracción trasera y a partir de 200 idealmente tracción total.Esta vieja teoría se basa en el reparto y desplazamiento de masas durante la aceleración.
Se que no es exactamente lo que me pide en las distribuciones mecánicas pero lo vi y me pareció que podía ser interesante espero que os guste.


Distribuciones de volumen
En este apartado se refiere a la forma que tiene la carroceria encia de nuestro chasis. Hay tres,
el mono volumen que esta formada por una linea continua que va desde la parte delantera a la trasera sin que haya cambios como por ejemplo para el maletero.

dos volúmenes en el vehículo se pueden diferenciar dos partes que suele ser por un lado el capo y por el otro lado el resto del coche entonces no se ve una linea continua como en los monovolumenes.


el tres volúmenes, se puede comprobar que la linea del vehículo se divide en tres partes que son el capo habitáculo y maletero.

Identificación de vehiculos
La identificación VIN se refiere al numero de bastidor del vehículo que es una secuencia de números que identifica a cualquier vehículo a motor y algunos remolques dependiendo de su peso. cada vehículo tiene una identificación VIN distinta. Se puede saber de donde viene el coche viendo el numero de bastidor ya que las dos primeros dígitos sirven para identificar la procedencia de vehículo por ejemplo la de España empieza por la VS hasta VW.

Contraseña de homologación
Es la regulación del procedimiento para la realización y tramitación de reformas efectuadas en vehiculos después de su matriculación definitiva en España con el fin de garantizar que tras la reforma se siguen cumpliendo los requisitos técnicos exigidos para la circulación. Es decir un código que avala que tu vehículo cumple las exigencias mínimas para poder circular en todo el territorio español.

Y hasta aquí mi entrada del blog espero que haya mejorado con respecto a las anteriores y que sigamos por una buena senda en busca de una mejor nota y un mejor aprendizaje :).



https://alexgarbi93.wordpress.com/2013/10/21/tema-2-carrocerias-de-vehiculos-tipos-y-componentes/

https://www.carfax.es/article/tipos-de-chasis-carrocer%C3%ADa.html

http://elchapista.com/carrocerias_historia.html

jueves, 10 de diciembre de 2015

Praáctica 1.1

Practica
En esta entrada voy a hablar de la practica en el taller del día 10/12/2015
hoy hemos empezado con una charla de Pablo de la situación del curso y las notas tras esto, nos dispusimos a nuestros quehaceres yo me dispuse a seguir soldando con mi practica de soldadura empece echando una serie de cordones a mi chapa estuvimos tirando una serie de cordones y aquí unas pocos de fotos.




Tras mas o menos haber cogido la técnica de tirar cordones de soldadura nos dispusimos a juntar dos piezas soldando una junto a la otra la idea parecía simple pero al llevarlo a la practica hubo una serie de complicaciones que hizo que realizar esta tarea de forma correcta nos fuera algo complicado puesto que no fuimos capaces de penetrar la soldadura.
Ademas en la clase de hoy ha habido una anécdota que ha sido el simulacro de incendio que nos ha salido niquelado y también tengo una serie de fotos.

Y hasta aquí  mi entrada de practica de hoy.


Teoria 1.1

Me dispongo a comenzar con mi primera entrada de practica que ya va a formar parte de la segunda evaluación que va a tratar sobre la reparación de daños en carrocería.
El primer apartado que voy a desarrollar va a ser la identificación de daños
Este es el primer paso de una reparación puesto que para llevarla a cabo lo primero que necesitamos es encontrar donde esta el daño y como de grave es ese daño para poder empezar a trabajar sobre esa zona y no sobre todo el coche.
Identificación y delimitación de daños
Como ya he explicado un poco previamente lo primero que necesitamos tras haber sufrido un accidente o tras habernos llevado un golpe en nuestro vehículo lo primero que necesitamos es saber si el daño es posible de reparar o sino es posible que no se pueda reparar y tener que cambiar la pieza o piezas se hayan visto afectadas por el accidente en este caso el trabajo solo consta en el reemplazo de la pieza dañada e irreparable por otra nueva. Si no es necesario reemplazar la pieza lo esencial es empezar viendo el tamaño del daño puesto que no lleva el mismo trabajo reparar un daño pequeño que uno de mayor tamaño debido a la preparación que lleva a cabo. Por otro lado hay que delimitar la pieza que se haya dañado puesto que tras haber reparado la pieza, repintar esa zona es mas barata cuanto mas pequeña sea la pieza a repintar. Esta es la información que aporto yo de mi propia cosecha mientras que he encontrado en una pagina web un orden.
  1. Se deberá verificar en la carrocería desalineamientos entre las holguras de las piezas.
  2. Buscar algún indicio de compresión, agrietamientos de pintura o del sellador.
  3. Verificar las uniones, para poder identificar posibles daños de las partes internas y los cantos de las puertas, ya que estos son puntos clave para identificar un posible daño.
  4. Verificar el suelo del coche, levantando la alfombra para buscar alguna arruga, despostillamientos de pintura o tensión que sugiera que existen daños.
  5. Inspeccionar las partes bajas del vehículo.

Clasificación de daños en función de la magnitud

Hay una escala para poder medir estos tipos de fallos según CESVIMAP esta escala es:

Niveles para piezas metálicas 
Los cinco niveles de pintado que incluye el baremo en el apartado de “Piezas Metálicas”, para turismos, monovolúmenes, todoterrenos, furgones y furgonetas derivadas de turismos, son:

• NIVEL I: Para piezas nuevas. SUSTITUCIÓN.
• NIVEL II: Para piezas reparadas. PINTADO SUPERFICIAL.
• NIVEL III: Para piezas reparadas. DAÑO LEVE.
• NIVEL IV: Para piezas reparadas. DAÑO MEDIO.
• NIVEL V: Para piezas reparadas. DAÑO FUERTE.


Y ya tras haber identificado que nivel de daño tenemos en nuestro vehículo lo que tenemos que hacer es arreglar los daños de la forma que requiere de el tipo de nivel de daño que tenemos en nuestro vehículo.

Métodos de identificación.
El primer paso para poder identificar los daños de nuestro vehículo es de forma visual, igual es la forma menos rigurosa pero si es una de las mas rápidas y la que nos puede hacer que encontremos el daño en nuestro vehículo sin que tengamos que recurrir a otras formas de encontrar daños que puedan llevarnos mas tiempos o mas costes innecesarios.
como podemos apreciar visualmente en esta imagen podemos apreciar el daño que hay en el vehículo.


Otra forma de encontrar daños es maracndo la zona necesaria con un permanente o un rotulador que sea capaz de diferenciar la zona donde preveemos que hay un daño y el resto de la carroceria.
Para poder identificar estos daños a simple vista es necesario tener una buena iluminacion y que este colocada de tal forma que podamosapreciar  los daños estos alogenos son una buena forma para poder identificar daños en  nuestra acrroceria que pueden haber sido formada por ejemplo en una granizaada.

La segunda manera que tenemos de identificar daños en nuestro vehículo es a través de nuestras manos es una buena forma de identificar dichos daños puesto que nuestras manos son capaces de detectar imperfecciones que a simple vista nuestros ojos no son capaces de apreciar puesto que la luz no es la correcta o por otra serie de factores entonces a veces que nuestra vista no alcanza podemos utilizamos la mano que es capaz de detectar imperfecciones pero para poder detectar daños con nuestra mano tenemos que hacernos una idea de donde están los daños en nuestro vehículo para poder saber por donde pasar la mano para poder detectar esas imperfecciones.
aquí tenemos una imagen de un caballero encontrando imperfecciones en la puerta de un coche de manera táctil.


Otra forma de encontrar imperfecciones en nuestra chapa es lijando la superficie del vehículo una vez haber encontrado el daño en el coche.
Hay que lijar la zona del coche donde esta el daño y tras lijar esa zona se puede ver donde esta el daño, un ejemplo de esto lo vimos en clase donde pudimos ver el daño de un capo de un opel que había en el taller tras haber visto primero la abolladura tras una fuerte granizada. Tras haber lijado la zona en cuestión pudimos apreciar la zona que estaba dañada en el vehículo
Tras haber lijado esa zona habría que aplicar masilla para igualar la zona lijada con agujero y tras haber dejado la zona enmasillada habrá que lijarla hasta dejarla como estaba cuando era nuevo pero claro hay que pintarlo para igualarlo.
Por ultimo esta la detección de daños a través de un peine de formas que es un elemento que sirve de comparación; puesto que sirve de comparación entre distintas zonas por ejemplo se puede usar con una aleta, cuando la aleta esta destrozada cogemos la forma que nos deja la aleta en el peine de formas y a través de esa forma que hemos cogido la comparamos con el lado que no esta dañado y así poder comparar la deformación que tiene en este caso la aleta 
Aquí tenemos un peine de siluetas.



Herramientas del chapista


En las herramientas del chapista puede haber dos tipos dependiendo de como se utilice, es decir, hay una serie de herramientas que por si solas son capaces de realizar el trabajo que necesitamos en nuestra carrocería, mientras que hay otra serie de herramientas que tiene que ser impulsadas por otra elementos para que hagan el trabajo sobre la chapa. Esta es la diferencia entre herramientas pasivas y activas.
En esta imagen podemos apreciar unas de las principales herramientas de chapista
En esta caja de herramientas podemos apreciar tres martillos con distintos tipos de cabeza para poder golpear las capas para poder arreglar distintas irregularidades que se puedan presentar en ellas, son herramientas activas.
También en ese maletín podemos apreciar tres tases que son herramientas tanto activas como pasivas puesto que con ellos somos capaces de golpear y por otro lado utilizarlo de apoyo para cuando estamos golpeando con un artillo a una chapa y no queremos que se deforme excesivamente por eso usamos los tases para contrarrestar la fuerza del golpe.
Estas son las herramientas básicas que hemos visto en clase no dudo de que haya mas pero con esas herramientas estamos mas que servidos.
En este enlace puedes comprobar una serie de herramientas a parte de las que ya he explicado antes que puede utilizar un chapista ya se que no lo pide pero me pareció una buena información que podía ampliar.
un punto importante de este enlace son las herramientas de choque, impacto y percusión.
Herramientas de control dimensional 
La primera herramienta de este tipo que voy a explicar son las galgas de franquicia son una especie de galgas de espesores de goma (para no dañar el vehículo) con las que podemos medir la separación que hay entre elementos del vehículo como puede ser unas puertas y desde hay ir comparando con el resto de la puerta para poder ver si hay una deformación puesto que es necesario que cuando usemos estas galgas el espacio en todos los lados que medimos sea el mismo. Esta herramienta sirve para hacerse una idea si ha habido una deformación por un impacto.
El peine de siluetas es otra herramienta para medir deformaciones en nuestro vehículo que ya he explicado anteriormente e incluso tienes una foto un poco mas arriba pero básicamente tiene una función de comparación.
El flexometro es un elemento que básicamente mide es una cinta métrica capaz de medir distancias no es mas.

Las reglas son elementos como el flexometro que sirven para medir distancias lo único que las reglas por lo general son menos practicas que el flexometro.



Y hasta aquí mi entrada de teoría sobre las herramientas del taller y la identificación de daños espero servirles de ayuda y que aprendan algo con ello 



jueves, 3 de diciembre de 2015

Practicas

Día 03/12/2015
Ayer en el taller empezamos la primera hora con nuestras práctica de soldadura, solo me dio tiempo a lanzar unos pocos cordones de soldadura ya que Pablo nos pidió amablemente que abandonaríamos el cuarto de soldadura para que el pudiera explicar al resto de compañeros el como llevar a cabo la soldadura por electrodo. Tras esta situación me dispuse a realizar una parte de las piezas comodín que tenemos para este curso.  Empecé cortando un prisma con una longitud de 20 cm tras esto lleve a cabo una serie de marcas las cuales luego tendria que cortar de tal forma que me quedara una pieza en forma de prisma de 20 cm de largo con dos orificios a cada lado de la pieza que se comunicarán entre ellos tras hacer las marcas de estos orificios me dispuse a realizarlos pero no me dio tiempo a más en esa clase.
Continuará......

lunes, 30 de noviembre de 2015

En esta entrada voy a explicarla teoria de como llevamos a cabo la orejeta que es la primera paractica que hemos llevado  a cabo durante el curso.
Lo primero que hicimos fue atender a la explicacion de pablo de como teniamos que proceder para lleavr a cabo nuestra orejeta, tras la breve explicacion nos pusimos a ello.
Fuimos en busca de una plancha de aluminio de tres milimetros con la cual poder llevar a cabo la fabricacion de la orejeta, cogimos una plancha grande para poder coger una gran cantidad de piezas para las 30 personas que somos en clase.
Tras haber cogido la plancha nos preparamos para trazar la plancha y llevar a cabo su corte, las piezas en un primer momento eran de 12x12cm y cada uno de nosotros cogimos la nuestra.
cogimos la radial y cada uno de nosotros nos cortamos nuestra pieza.

tras haber cogido nuestras pieza de 12x12 yo lo primero que hice fue redondear las esquinas; cogí un compás y trace una curva de radio 1.5cm cogí la radial y quite un poco de esquinas sin llegar al  necesario. Tras haber quitado un poco de esquina me dispuse a limar las esquinas para que quedara correcto.



tras haber limado las esquinas me dispuse a medir las piezas para hacer los agujeros a la pieza con los taladros de pared con distintas brocas para poder hacer el agujero de la pieza, empezamos con una broca de y por ultimo la broca de  16 lo hicimos de esta forma porque no conseguimos hacer funcionar la broca del 12 con el taladro porque no conseguimos cambiar la velocidad del taladro azul.


Después de haber echo los agujeros lo siguiente que tuvimos que hacer era cortar la zona donde luego íbamos a pegar la pieza lo cortamos con la radial y tras esto a través de martillazos fuimos doblando la pieza hasta que quedo con la forma que deseábamos y este era el resultado.




y hasta aqui mi practica de la orejeta solo me queda soldar el borde donbde esta unida.



Esta entrada va a tratar sobre lo que hemos aprendido de la soldadura en las tres ultimas clases en el taller, la primera clase e las tres fue totalmente de teoría puesto que eramos nulos en esto de la soldadura a través de la clase nos introducimos en el mundo de la soldadura con electrodo y el funcionamiento básico de la maquina de soldadura por electrodo tras haber estado atendiendo a la clase magistral de Pablo y tras las indicaciones nos presento cual seria nuestra segunda practica del curso, esta practica iba a constar de preparar una lamina de 3mm de grosor dividirlas en cuadrados de 2x2cm y hacerles unas pequeñas muescas a granetazos para `poder seguirlas y así soldar de manera recta (aunque esto non ha salido muy bien)y así aprender el como soldar con electrodo.

Empezamos preparando la plancha para soldarla hemos cogido una plancha de 30x20 cm tras cortarla tras cortarla con la radial a las medidas acordadas cogimos un trazador y marcamos nuestra plancha cada dos centímetros tras haberla marcado por todos los lados cogimos la regala y unimos la plancha creando en el interior de la plancha cuadrados de 2x2cm de lado tras tener la plancha llena de cuadrados con un granete marcamos cada esquina de los cuadrados tras haber marcado todas las esquinas de nuestra plancha por los dos lados marcamos números del 1 al 9 para saber en la linea por la que soldar.

Aquí podemos ver a nuestro compañero Pablo preparando la plancha.




tras la preparación de la plancha hoy día a 11/2015 me  dispuse a soldar por primera vez en mi vida y este fue el resultado.


y hasta qui mi primera experiencia con un aparato de soldadura divididos en tres días distintos.

viernes, 20 de noviembre de 2015

Solicitaciones mecánicas

Debido a mi falta de conocimientos sobre este tema de las solicitaciones técnicas mecánicas de cada material voy a tener que recurrir en gran medida a buscar información en distintas páginas web para poder completar con calidad este trabajo.

Como tu has dicho hay 5 solicitaciones y vamos a ir explicando las una a una.

La primera solicitaciones de la que voy a hablar es la tracción.

- Tracción: En el cálculo de estructuras e ingeniería se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.

Un cuerpo sometido a un esfuerzo de tracción sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la tracción. Sin embargo el estiramiento en ciertas direcciones generalmente va acompañado de acortamientos en las direcciones transversales.
Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plástica, de modo que tras cesar el esfuerzo de tracción se mantiene el alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es elástico, de manera que, cuando desaparece el esfuerzo de tracción, aquél recupera su longitud primitiva.

Son muchos los materiales que se ven sometidos a tracción en los diversos procesos mecánicos. Especial interés tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de ingeniería, tales como las rocas, la madera, el hormigón, el acero, varios metales, etc.

Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la tracción. Algunas de ellas son:

- Elasticidad (módulo de elasticidad)
- Plasticidad
- Ductilidad
- Fragilidad

https://encrypted-tbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcTCqcHTfixxIgEjsZdfn_SJag7xcWEENl5Z7piyluxTnxG1T6D14Q

En esta imagen se puede comprobar el fallo de la tracción cuando se produce en el hormigón debido a su poca resistencia a la tracción.

La segunda solicitación que voy a explicar es la flexión
La flexión:  Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido, el cuerpo tiende a doblarse.

https://encrypted-tbn3.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSs23JDd1hS9cXee58hMzoBjREWUm930Kwmw5sKbfZOMzCbr6fq

La tercera solicitación que vaya explicar es la compresión
Compresión: Las fuerzas que pueden hacer que una barra se aplaste o comprima se llaman fuerzas de compresión. Hace que se aproximen las distintas partículas de un material, tendiendo a producir acortamientos o aplastamientos. Cuando colocamos una estatua sobre su pedestal, sometemos a ese pedestal a un esfuerzo de compresión, con lo que tiende a disminuir su altura.

http://1.bp.blogspot.com/-4hf1Wl6_TUU/Umvpqm-nAJI/AAAAAAAAAUw/eGy8HqXz6kA/s320/comp.png

https://encrypted-tbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSO7-aAUefV-HDFRtuwztUTaMw2_hwu1N1bnhD6bpCNhCDCFoQZvg

La cuarta es cazalla.
Cizalla: Las fuerzas de cizalla o cortadura actúan de forma que una parte de la estructura tiende a deslizarse sobre la otra. Se produce cuando se aplican fuerzas perpendiculares a una pieza, haciendo que las particulas del material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las otras. Al cortar con unas tijeras una lámina de cartón estamos provocando que unas partículas tiendan a deslizarse sobre otras. Los puntos sobres los que apoyan las vigas estan sometidos a cizalladura.

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgsioRkM7k-FIU_FDHihUE_bjGpOZ6fbyBS1LCj6_Hcypi2SfDabP440MZ2ums9EPC0GTBAxY4IhxfVJ-nF9EajnQhVH53817ZhaPBX8k_WVWLOrVb_KccbzZ6CwlSdV3ErySAjuTilqS8h/s1600/20070822klpingtcn_197_Ges_SCO.png

La última de las solicitaciones es la torsión
Torsion: Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido contrario, el cuerpo tiende a retorcerse.

http://neetescuela.com/wp-content/uploads/2013/08/torsion.jpg

Tras haber acabado con la entrada me he dado cuenta que hay una serie de solicitaciones que pueden producir fallos cuando se sometan a una gran presión por ejemplo cuando a una columna se le ejerce una gran presion o la calculadora que siempre supe producirse una ruptura todo esto depende del tipo de material al que se le someta la fuerza.
Tras haber acabado con esta entrada me ha quedado claro la serie de solicitaciones y los límites físicos a los cuales pueden llegar los materiales

martes, 27 de octubre de 2015

La tercera entrada de mi blog va a tratar sobre el dibujo técnico su uso y sus utilidades y su aplicación a nuestro taller o nuestro trabajo. Ya que este es una pieza clave para el diseño de piezas y partes de el coche que necesite nuestra reparación.


1.Necesidad del dibujo técnico


El dibujo técnico es básico para nuestra profesión ya que al trabajar con una carrocería es necesario amoldarse a las diversas zonas del coche y sino realizar una imagen visual y práctica para que alguien pueda hacer ese trabajo por nosotros enviándole una representación a escala y desde diferentes puntos de vista para poder realizar la pieza idéntica a la pieza modelo necesitamos que esa pieza sea lo más rigurosa posible para poder adaptarla de nuevo al vehículo sin que haya diferencia con respecto a la pieza principal y dejarla de esta forma lo más rigurosa posible.


2.Concreción de un diseño en su fase de desarrollo, distintos tipos de dibujo de la idea al diseño técnico.


para la concreción de un diseño en su fases hay que llevar a cabo una serie de pasos por los cuales se pueda llegar a la completa descripción del objeto que nosotros queremos entregar por eso siempre hay que empezar con una imagen mental donde nosotros podemos hacernos una primera idea de como va a ser nuestro objeto final y desde ahí poder desarrollar nuestra figura de manera mas detallada, posteriormente nos haremos una especie de boceto donde poder ver a grandes rasgos la forma final de nuestro objeto pero a papel y ya pudiendo apreciar a groso modo sus características, poco a poco iremos avanzando en nuestra representación y vamos añadiendo a nuestra figura una serie de medidas y formas que se amolden a nuestra imagen primera que teníamos en la cabeza y concretando su tamaño y especificaciones de forma precisa para poder así tener una imagen los mas realista posible en una escala diferente a la primera donde se pueda apreciar de la mejor manera los detalles de nuestra imagen.

3.Sistemas de representación





4. Normalización

es la adopción de una serie de normas de manera consensuada entre los diversos sectores de la industria y destinadas a especificar unificar y simplificar parte de los aspectos que intervienen en la fabricación de objetos.

para ello en todos los paises debe de haber una serie de ordenanzas de aconsejado cumplimiento para que el dibujo sea un lenguaje global y pueda ser entendido por todas las personas da igual la lengua que hablen.

para ello hay una serie de empresas que se encargan de normalizar esta situacion y son:

  • ISO - Organización Internacional para la Normalización.
  • IEC - International Electrotechnical Commission.
  • IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers.
  • ITU - Unión Internacional de Telecomunicaciones (engloba CCITT y CCIR).
  • IATA - International Air Transport Association
  • Codex Alimentarius - Normas internacionales de los alimentos
  • RABQSA - Normas internacionales SISTEMAS DE GESTION


5.acotacion.
La acotación es la representación de las dimensiones y otras características de un objeto en el dibujo técnico. Además de las dimensiones, la acotación también representa información adicional (distancias, materiales, referencias, etc.) mediante el uso de líneas, símbolos, figuras y notas.
La acotación está regulada en Europa por la norma DIN 406, y a nivel internacional por la norma ISO 129-1:2004 (International Organization for Standardization, Nº129, apartado 1) y su entrada en vigencia es del año 2004. Existen normas más específicas como la ISO 2768-1, que define las reglas para las tolerancias generales de longitudes y ángulos, y la ISO 2768-2 sobre normas generales de forma y posición.

elementos de acotacion


Los elementos básicos que intervienen en la acotación son:
Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medición.
Cifras de cota: Es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea de cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo criterio.
Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por un símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño círculo.
acotacion simbolo final de cota
Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60º respecto a las líneas de cota.
acotacion lineas de referenciaLíneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en los dibujos, mediante una línea que une el texto a la pieza. Las líneas de referencia, terminarán:
En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.
En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.
Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra línea.
La parte de la línea de referencia donde se rotula el texto, se dibujará paralela al elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se dibujará horizontal, o sin línea de apoyo para el texto.
Símbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaña un símbolo indicativo de características formales de la pieza, que simplifican su acotación, y en ocasiones permiten reducir el número de vistas necesarias, para definir la pieza. Los símbolos más usuales son:
acotacion simbolos en las cotas


normativa de acotacion
Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales:
  1. Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla.
  2. No debe omitirse ninguna cota.
  3. Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos correspondientes.
  4. Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresará claramente, a continuación de la cota.
  5. No se acotarán las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de fabricación.
  6. Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
  7. No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.
  8. Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y estética.
  9. Las cotas relacionadas. como el diámetro y profundidad de un agujero, se indicarán sobre la misma vista.
  10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede implicar errores en la fabricación.
http://www.dibujotecnico.com/generalidades-elementos-y-clasificacion-de-las-cotas/


6. escala

es una representación a diferente medida de la imagen original donde podemos hacer mas grande o mas pequeña la imagen dependiendo de nuestras necesidades por ejemplo si es una imagen muy pequeña lo que tenemos que hacer en nuestro dibujo es hacerla de mayor tamaño para poder apreciar los detalles con nitidez por el contrario si es una imagen grande lo que tenemos que hacer es hacerla mas pequeña para poder meterla en el papel donde lo estamos dibujando ya que no es tan necesario hacer los trazos con tanta precisión por eso es tan importante las escalas en el dibujo técnico.
7. planificación de piezas para la producción
con este apartado a lo que esta haciendo referencia es al proceso desde que nosotros nos hacemos una imag
en mental de la imagen que queremos hasta el proceso final por el que esa imagen mental que nos habíamos echo se convierte en realidad a traves de diversos procesos como el croquis y el boceto
Y hasta aquí mi entrada sobre el dibujo técnico espero que os sirva para algo aunque sea para pasar el rato echándote unas risas.