En esta entrada voy a explicarla teoria de como llevamos a cabo la orejeta que es la primera paractica que hemos llevado  a cabo durante el curso.
Lo primero que hicimos fue atender a la explicacion de pablo de como teniamos que proceder para lleavr a cabo nuestra orejeta, tras la breve explicacion nos pusimos a ello.
Fuimos en busca de una plancha de aluminio de tres milimetros con la cual poder llevar a cabo la fabricacion de la orejeta, cogimos una plancha grande para poder coger una gran cantidad de piezas para las 30 personas que somos en clase.
Tras haber cogido la plancha nos preparamos para trazar la plancha y llevar a cabo su corte, las piezas en un primer momento eran de 12x12cm y cada uno de nosotros cogimos la nuestra.
cogimos la radial y cada uno de nosotros nos cortamos nuestra pieza.

tras haber cogido nuestras pieza de 12x12 yo lo primero que hice fue redondear las esquinas; cogí un compás y trace una curva de radio 1.5cm cogí la radial y quite un poco de esquinas sin llegar al  necesario. Tras haber quitado un poco de esquina me dispuse a limar las esquinas para que quedara correcto.

tras haber limado las esquinas me dispuse a medir las piezas para hacer los agujeros a la pieza con los taladros de pared con distintas brocas para poder hacer el agujero de la pieza, empezamos con una broca de y por ultimo la broca de  16 lo hicimos de esta forma porque no conseguimos hacer funcionar la broca del 12 con el taladro porque no conseguimos cambiar la velocidad del taladro azul.

Después de haber echo los agujeros lo siguiente que tuvimos que hacer era cortar la zona donde luego íbamos a pegar la pieza lo cortamos con la radial y tras esto a través de martillazos fuimos doblando la pieza hasta que quedo con la forma que deseábamos y este era el resultado.

y hasta aqui mi practica de la orejeta solo me queda soldar el borde donbde esta unida.

Esta entrada va a tratar sobre lo que hemos aprendido de la soldadura en las tres ultimas clases en el taller, la primera clase e las tres fue totalmente de teoría puesto que eramos nulos en esto de la soldadura a través de la clase nos introducimos en el mundo de la soldadura con electrodo y el funcionamiento básico de la maquina de soldadura por electrodo tras haber estado atendiendo a la clase magistral de Pablo y tras las indicaciones nos presento cual seria nuestra segunda practica del curso, esta practica iba a constar de preparar una lamina de 3mm de grosor dividirlas en cuadrados de 2x2cm y hacerles unas pequeñas muescas a granetazos para `poder seguirlas y así soldar de manera recta (aunque esto non ha salido muy bien)y así aprender el como soldar con electrodo.

Empezamos preparando la plancha para soldarla hemos cogido una plancha de 30x20 cm tras cortarla tras cortarla con la radial a las medidas acordadas cogimos un trazador y marcamos nuestra plancha cada dos centímetros tras haberla marcado por todos los lados cogimos la regala y unimos la plancha creando en el interior de la plancha cuadrados de 2x2cm de lado tras tener la plancha llena de cuadrados con un granete marcamos cada esquina de los cuadrados tras haber marcado todas las esquinas de nuestra plancha por los dos lados marcamos números del 1 al 9 para saber en la linea por la que soldar.

Aquí podemos ver a nuestro compañero Pablo preparando la plancha.

tras la preparación de la plancha hoy día a 11/2015 me  dispuse a soldar por primera vez en mi vida y este fue el resultado.

y hasta qui mi primera experiencia con un aparato de soldadura divididos en tres días distintos.

Solicitaciones mecánicas

Debido a mi falta de conocimientos sobre este tema de las solicitaciones técnicas mecánicas de cada material voy a tener que recurrir en gran medida a buscar información en distintas páginas web para poder completar con calidad este trabajo.

Como tu has dicho hay 5 solicitaciones y vamos a ir explicando las una a una.

La primera solicitaciones de la que voy a hablar es la tracción.

- Tracción: En el cálculo de estructuras e ingeniería se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.

Un cuerpo sometido a un esfuerzo de tracción sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la tracción. Sin embargo el estiramiento en ciertas direcciones generalmente va acompañado de acortamientos en las direcciones transversales.
Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plástica, de modo que tras cesar el esfuerzo de tracción se mantiene el alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es elástico, de manera que, cuando desaparece el esfuerzo de tracción, aquél recupera su longitud primitiva.

Son muchos los materiales que se ven sometidos a tracción en los diversos procesos mecánicos. Especial interés tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de ingeniería, tales como las rocas, la madera, el hormigón, el acero, varios metales, etc.

Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la tracción. Algunas de ellas son:

- Elasticidad (módulo de elasticidad)
- Plasticidad
- Ductilidad
- Fragilidad

https://encrypted-tbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcTCqcHTfixxIgEjsZdfn_SJag7xcWEENl5Z7piyluxTnxG1T6D14Q

En esta imagen se puede comprobar el fallo de la tracción cuando se produce en el hormigón debido a su poca resistencia a la tracción.

La segunda solicitación que voy a explicar es la flexión
La flexión:  Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido, el cuerpo tiende a doblarse.

https://encrypted-tbn3.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSs23JDd1hS9cXee58hMzoBjREWUm930Kwmw5sKbfZOMzCbr6fq

La tercera solicitación que vaya explicar es la compresión
Compresión: Las fuerzas que pueden hacer que una barra se aplaste o comprima se llaman fuerzas de compresión. Hace que se aproximen las distintas partículas de un material, tendiendo a producir acortamientos o aplastamientos. Cuando colocamos una estatua sobre su pedestal, sometemos a ese pedestal a un esfuerzo de compresión, con lo que tiende a disminuir su altura.

http://1.bp.blogspot.com/-4hf1Wl6_TUU/Umvpqm-nAJI/AAAAAAAAAUw/eGy8HqXz6kA/s320/comp.png

https://encrypted-tbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSO7-aAUefV-HDFRtuwztUTaMw2_hwu1N1bnhD6bpCNhCDCFoQZvg

La cuarta es cazalla.
Cizalla: Las fuerzas de cizalla o cortadura actúan de forma que una parte de la estructura tiende a deslizarse sobre la otra. Se produce cuando se aplican fuerzas perpendiculares a una pieza, haciendo que las particulas del material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las otras. Al cortar con unas tijeras una lámina de cartón estamos provocando que unas partículas tiendan a deslizarse sobre otras. Los puntos sobres los que apoyan las vigas estan sometidos a cizalladura.

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgsioRkM7k-FIU_FDHihUE_bjGpOZ6fbyBS1LCj6_Hcypi2SfDabP440MZ2ums9EPC0GTBAxY4IhxfVJ-nF9EajnQhVH53817ZhaPBX8k_WVWLOrVb_KccbzZ6CwlSdV3ErySAjuTilqS8h/s1600/20070822klpingtcn_197_Ges_SCO.png

La última de las solicitaciones es la torsión
Torsion: Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido contrario, el cuerpo tiende a retorcerse.

http://neetescuela.com/wp-content/uploads/2013/08/torsion.jpg

Tras haber acabado con la entrada me he dado cuenta que hay una serie de solicitaciones que pueden producir fallos cuando se sometan a una gran presión por ejemplo cuando a una columna se le ejerce una gran presion o la calculadora que siempre supe producirse una ruptura todo esto depende del tipo de material al que se le someta la fuerza.
Tras haber acabado con esta entrada me ha quedado claro la serie de solicitaciones y los límites físicos a los cuales pueden llegar los materiales

Esta es mi entrada de dibujo y sus correspondientes vistas.